武钢热轧厂难轧材轧成优质材

作者:    
时间:2009-12-23 09:24:12 [收藏]
武钢热轧厂将不可能变为可能,将难轧材轧成优质材。今年该厂有的产品对板型等质量指标要求相当苛刻,对现有设备而言几乎是不可能,但热轧厂各级管理人员正视困难,立足向内挖潜
    关键词:
    武钢热轧厂将不可能变为可能,将难轧材轧成优质材。今年该厂有的产品对板型等质量指标要求相当苛刻,对现有设备而言几乎是不可能,但热轧厂各级管理人员正视困难,立足向内挖潜,努力将不可能变为可能。通过优化工艺、精细管理来开发管理“软件”,弥补设备“硬件”的不足,满足了市场要求。5月份,热轧厂完成轧制量30.91万吨,缴库量为30.35万吨;二热轧最高日产创新纪录,当月轧制量39.42万吨,缴库量为38.49万吨。
    为保利润、争市场,今年热轧厂的品种结构更加复杂,难轧材、薄料、专用钢增幅较大。面对压力,热轧厂积极应对,超前谋划,立足管理创新,突出质量管理,发挥品种效益。该厂合理分配轧机负荷,优化生产模式,某特殊钢种生产实现一次投料11500吨目标,形成月产2.2万吨的能力;某低温钢种突破原有轧制模式,每周轧两次,实现了交叉轧制,满足了武钢公司增产要求。与此同时,还实现了薄规格专用钢与普钢的“交叉轧制”,“交叉轧制”的范围遍及所有专用钢。实现按需生产的“交叉轧制”后,大幅提高了薄材产量和质量,减少了薄规格带钢轧制时间,减少异常换辊。极薄规格专用钢带次品也大大下降。二热轧各专业24小时保产值班,围绕3号加热炉投产后的生产新模式,开展提高粗轧轧制节奏等攻关,生产节奏更加强劲有力,轧制节奏从150秒提升到130秒,间隙时间也由30秒提升到27秒,低于设计值。5月份,二热轧在薄规格、窄规格钢卷比例继续上升的前提下,产能逐步上升并稳定,实现了每天产550块钢的目标,并双创最高块数620块、最高日产16690吨的历史最好水平。
    今年以来,热轧厂还“眼睛向内”,进行多项设备及工艺革新,提高设备精度,改进产品质量。他们通过加强设备星级操作管理,严格控制检修项目实施过程,强化专检点检落实,检修命中率达到100%,5月份日历作业率创投产以来历史新高,达82.64%;工序能耗在前4个月持续走低的基础上,5月份实际完成112.45公斤标煤,再创新水平。下工序反映,某一钢种存在“孔洞”现象,技术人员找准产生原因,巧妙地增设了精轧侧导板水冷却装置,不断改进提高后,已在七机架轧机上全部运用,实现了侧导板在生产过程中的“水冷”,“孔洞”现象已明显减轻。由于薄料多,卷取工序容易产生塔形卷,职工们用板坯巧制了一个四方块的“改善头部塔形装置”,该装置能合理将头塔压下,保证钢卷头部卷形。还设计了用于检查除磷水嘴的装置,随时对除磷效果进行检查,使除磷时时受控,保证了带钢表面质量。
    热轧厂还通过向内挖潜来满意服务下工序。在生产某一特殊钢种的过程中,为了保证质量,该厂增加一次小除渣,增加本工序能耗,保证了烧钢质量,为下工序增产奠定了基础。

    下载附件需要消耗0点,您确认查看吗?

    "欢迎大家转摘!转载须注明中国建筑金属结构协会建筑中国建筑金属结构信息网网(www.CCMSA.com.cn)谢谢合作!"

相关文章:

文章标题
建筑中国建筑金属结构信息网网--中国建筑金属结构协会建筑中国建筑金属结构信息网分会官方

Baidu
map
Baidu
map