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远大住工的住宅产业化实践

作者：建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间：2014-06-12 16:13:45 [收藏]
一块楼板，经过制模、水泥搅拌、布料、震动等工序后，几分钟就能成型，再经过几天8小时养护，就可以运至工地吊装。　　工厂模式来袭，像造
    关键词：远大 住宅
    一块楼板，经过制模、水泥搅拌、布料、震动等工序后，几分钟就能成型，再经过几天8小时养护，就可以运至工地吊装。
    　　工厂模式来袭，像造汽车一样造房子
    　　房子也能像汽车一样实现“设计标准化、生产工厂化、装配机械化”？
    　　不久的杭州，“远大住工现代建筑产业园”将把这件新鲜事,“活灵活现”地呈现在世人面前。
    　　该项目位于杭州临江，主要包括了绿色建筑制造工厂、绿色建筑研发展示中心等。项目总投资达到30亿元人民币，用地200亩，下半年投产，达到年产绿色建筑PC（混凝土钢筋预制构）200万平方米，绿色建筑部品50万平方米的生产能力，自主开发绿色建筑示范园100万平方米。
    　　住宅产业化的“头口水”
    　　多数人对远大住工都会觉得陌生：一家什么样的企业，能玩转如此神奇的住宅魔术？
    　　其实，早在1996年，长沙远大住宅工业有限公司（简称远大住工）就启程探索住宅产业化，以工业化制造的方式全面革新建筑生产方式，提升建筑品质和效率，践行资源节约与低碳减排，为客户提供集设计、制造、开发、施工、运营服务于一体的绿色建筑整体解决方案，致力于推动中国建筑业的全面革新和可持续发展。
    　　18年的历练，让远大住工成功实现了国内的多个“第一”：第一家从事住宅工业化体系研发和产业化应用的企业；第一家经由建设部批准设立的综合示范性国家住宅产业化基地；第一家以“住宅工业”行业类别核准成立的新型工业企业；第一家具有完全自主知识产权、技术集成优势明显、装备制造能力领先的住宅工业龙头企业。
    　　工厂造房成主模式
    　　住宅产业化也称住宅工业化，简单而言就是通过工业化生产的方式来制造住宅，即“像造汽车一样造房子”，在发达国家相当普遍和成熟，其工业化率普遍达到75%以上。相比传统建筑业高能耗高污染、低品质高成本的造房方式，住宅产业化将墙板、叠合楼板、梁柱、阳台、门窗等在工厂生产完好，施工现场只需要进行机械化总装，这种方式大大节省了劳动力资源，具有质量可控、生产速度快、成本可控、安全文明、节能环保等优势，正在成为建筑业的主流生产模式。
    　　“标准化的构件加上严谨的施工，带来的将是抗震性能更好、安全性能更高的建筑产品。在日本就有许多工业化住宅，在大地震中都没有倒。”远大住工浙江公司董事长朱国华在接受访问时表示。
    　　既然是标准生产，造出来的房子是否就无法个性化呢？对此，朱国华的解释是：“好比造汽车造手机，同一条生产线只能生产同一款汽车、手机，但如果有很多条生产线，就能生产各种车型与手机。”
    　　技术是一个企业的灵魂
    　　据介绍，远大住工遵循了严格的标准、规范、规程，秉承绿色节能的发展理念，运用了当今世界最前沿的预制混凝土构件和BIM技术建筑房屋。通过全面应用BIM体系，远大住工以信息化技术作为可持续的科学设计工具，将建筑、结构、水、电、暖、装配式工艺设计有效结合，通过三维可视化系统和三维检测判断，提升设计质量，避免设计差错，提升效率和质量，同时结合信息化手段全面数据化管理了整个工程相关环节。
    　　同时，远大住工运用了EPC（设计、施工、设备采购一体化）建设模式以及预制装配整体式钢筋混凝土结构体系。墙体、楼板等都是在工厂生产、配送的预制件，将传统的建筑工地变成住宅工厂的“总装车间”。
    　　一块楼板，经过制模、水泥搅拌、布料、震动等工序后，几分钟就能成型，再经过几天养护，就可以运至工地直接使用。这当然只是远大住工众多建筑构件部品产业化的一个缩影。
    　　18年的发展，远大住工将美国、日本、德国、新加坡等国家的先进理念与技术和自主创新相结合，建立健全了自主建筑工业化研发体系、制造体系、施工体系、材料体系与产品体系。取得了以钢筋混凝土预制件为主的50余项技术专利。生产设备、工装模具、生产理念、生产工艺和产品质量等均已达到国际领先水准。
    　　不仅仅是建筑魔术
    　　优势是一个企业得以生存发展的根本条件。
    　　湖南云龙示范区首批公租房作为远大住工的代表作之一，充分展现了其在生产建造中标准化生产、短周期施工、合理化成本、安全环保节能等多项技术优势。同时，最突出的是它拥有“五节一环保”的优点：该项目这种工厂制造、现场干法配置的集成建筑，节时70%，节地20%，节水80%，节能70%，节材20%，每百平方米可减少建筑垃圾5吨，用人量只需传统建筑方式的1/10，施工周期只需传统建筑方式的1/3。在现场我们基本看不到粉尘、污水，听不到隆隆噪音，通过集中装修也不存在二次装修所导致的大量建筑垃圾污染，减少了对森林、土地、水资源以及大气的污染破坏。
        远大住工拥有一整套产业架构体系，从设计到制造再到施工都做到了与“绿色”偕行，真正地实现质量、成本、进度的三大可控。
    　　设计中，采取先进的BIM技术，以信息化仿真技术作为可持续的科学设计工具，实现125㎡住宅能耗仅500W、更好的采暖与制冷效果、优越的抗震性能、全方位的防水抗渗能力以及减轻或隔绝噪音的污染。
    　　在制造中，全面使用了环保材料，不断削减不必要的资源浪费，PC工厂采用柔性流水生产线，效率更高，通用性更好，减少工人劳动强度同时大大缩短工作周期，确保建筑产品质量从厘米级跨入毫米级，提高劳动生产率约3500%。
    　　在施工中，实现建筑业从工程时代进入工厂时代。完成手工到机械、工地到工厂、施工到总装、农民工到产业工人、技术工人到操作工人五大变革。将传统的建筑工地转变成住宅工厂的“总装车间”。
    　　远大住工的“野心”
    　　“野心”是一个企业在未来继续生存发展所必须的。
    　　截止到目前，远大住工已应用工业化技术制造绿色建筑近1000万平方米，其涉及的类别包括了各类型住宅，以及酒店、医院、学校、写字楼等公共建筑。
    　　不难发现，远大住工已然开始着力将项目、产业基地布局于全国，北京、天津、湖南、上海、江苏、浙江、安徽、广东、辽宁等省市已建成12家世界级的住宅产业化研发制造基地，年产能达1500万平方米，建筑工业化率达85%以上。
    　　新进浙江市场的远大住工表现了超强的市场拓展能力，当前已有两个项目正式落定，即将正式启动，并储备了上十个项目。
    　　根据规划，远大住工将于2015年底实现5000万平方米年产能，在全国25个省会级城市完成市场布局。
    　　在积极拓展国内市场的同时，远大住工更“野心勃勃”地将目光投向了整个国际市场。已经成功进入了巴西、苏里南、乌克兰三个国家，并计划在六年内要覆盖南美，扩大亚洲、非洲市场。
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