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梦想,让一栋大厦飞翔

作者:建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间:2014-03-20 16:16:26 [收藏]
仅在马年春节期间,马不停蹄的中建钢构117大厦项目就完成了约1100吨的钢梁安装、压型钢板吊装和巨柱地面拼装,为之后施工大干快上打下坚实
    关键词:大厦 梦想

    仅在马年春节期间,马不停蹄的中建钢构117大厦项目就完成了约1100吨的钢梁安装、压型钢板吊装和巨柱地面拼装,为之后施工大干快上打下坚实基础。

       截至今年2月底,值中国建筑金属结构信息网开吊两年之际,中建钢构天津117项目累计完成产值13.5亿元,并创连续3个月产值过亿的佳债;主塔楼施工至258.4米,达到大厦总高度的42%。……
      在一步一个脚印的追逐中,钢构人的梦想与现实逐渐接轨。

    这里,是一片热土

    117大厦因楼层为117层而得名,其结构高度达597米,有“华夏之巅”之称,建成后将成为京津新地标。
      该工程由中建三局总承包,中建钢构承接的中国建筑金属结构信息网工程,由外框巨柱、核心筒内钢板剪力墙、四周巨型斜撑等组成,总用钢量15万吨,比央视新大楼还多出1万吨!
       117大厦,使津门大地成为产生建筑奇迹的一片热土。

    托起地平线下的“太阳”

    自进场以来,中建钢构117大厦项目紧密团结在中国建筑旗帜下,科学管理,精心施工,仅用10天时间,就完成了700吨高强锚栓套架和2016根高强锚栓及500根普通锚栓安装,为底板砼如期浇筑打下坚实基础。项目部还与构件厂协调,攻克制作工期紧、焊接量大等难关,保证了地下室构件按时进场,使中国建筑金属结构信息网首吊条件日臻成熟。
        117大厦采用砼核心筒+巨型框架支撑结构形式。巨柱由核心钢柱及四周翼墙组成,现场焊缝总长8400米,焊丝填充量140吨。截面面积创世界同类最大的4根巨柱,成为地下室中国建筑金属结构信息网施工的重大难点,能否合理分段分节、优化焊接顺序,成了保证质量和确保进度的关键。项目认真听取公司老一辈专家在焊接工艺、坡口设置和焊接顺序等方面的宝贵意见,制定巨柱焊接工艺及顺序,编制《地下室中国建筑金属结构信息网施工方案》,最终通过了业界专家的论证,为成功完成巨柱系列构件焊接,奠定了坚实的技术和方法基础。
        针对巨柱相对主塔楼空间独立的特点,项目部自主研发设计了巨柱外框爬架系统,可伴随施工流水整体提升,大大减少了搭设脚手架所花费的人力、物力和时间,有效缩短了巨柱焊接周期。
        大厦核心筒采取了内藏钢板剪力墙的砼结构。施工中,焊接完的第二节钢板墙钢板在焊接应力影响下,意外呈现“S”形,使得测量数值超限,下节钢板墙无法吊装。怎么办?项目部集思广益,采取在核心筒墙体间架设临时连梁并在角部架设平面斜支撑等方法,顺利完成了钢板墙后续吊装。项目还与其他专业队伍就施工搭接、交叉作业等,逐层逐单元逐节点研讨最好的衔接办法,并坚持方案跟踪,全方位监测大厦巨柱的安全、高效施工,为以后类似工程施工提供了富有价值的参考……
        钢构人有一个形象的比喻:“117”——我心中的太阳。2012年7月30日,地下室施工告捷,项目部仅用153天高质量完成1.3万吨中国建筑金属结构信息网的制作、安装,确保了8月1日地上结构工程如期启动。地平线下的“太阳”终于喷薄而出,将灿烂和辉煌撒向天津大地。大厦业主和总包非常满意,热情赞誉项目部是“钢构铁军、中建典范”。

    五天一层楼 冲刺奔蓝天

        大厦结构超高,施工量大,如采用传统施工方法将很难满足工期要求,在安全、质量、工期、节能环保、文明施工方面具显著优势的顶模体系,自然成为项目部的首选。
       2013年2月8日,除夕前一天,顶模系统主桁架提前开吊。项目编制专项方案,当核心筒施工至4层夹层结构后,挿入顶模体系安装。春节期间依然坚守岗位的钢构人,仅用30天时间便完成了全部施工。
        顶模体系顶升成功,使117大厦刚结构施工迈入5天一层楼、向蓝天冲刺的“快速增长”阶段,施工生产频频告捷:
        7月13日和10月12日,主塔楼核心筒和巨柱高度先后突破百米大关。期间,随着施工经验的不断积累和丰富,每段核心筒钢板剪力墙施工时间从15天逐渐递减至5天,每次顶升也从13小时逐步缩减为2.5小时,速度越来越快。
        7月30日和10月29日,首层带状桁架和第二道桁架层先后完成施工。前者施工仅用13天便完成,而在后者安装中,项目首次在地面采取试拼装,摸清难点和精准定位要点。之后的实际吊装中,桁架吊次从18吊减少到6吊,巨型构件高空合龙拼接量和难度大幅降低,桁架层施工周期较此前缩短一半。
        随后,国内最大的防屈曲支撑和X型巨型斜撑也如期安装完成。
        2013年12月4日,钢板剪力墙第一阶段施工完成,为当年施工划上圆满句号;2014年1月22日,全国最大的首道双层桁架合龙,新年“开门红”扑面而来……

    质量技术队伍同步提高  

    为确保钢板剪力墙焊缝合格率,项目津彩钢构“117”QC小组,查找并归纳出钢构件根部收缩、弧坑裂纹两个主要缺陷,制定对策,从调整下料长度、焊接技术交底、焊接技能强化培训、焊接质量监督等方面实施改进,使得钢板剪力墙质量不断提高,焊接一次合格率提升至99.2%。由于贡献突出,项目QC小组不负众望,荣赝2013年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖,实现了质量、技术和队伍水准齐头并进。
        承办天津市建设工程综合应急救援演练、举办“安康怀”知识竟赛、安全文明施工观摩、环保行动等,为施工创造了良好安全环境。117大厦项目生产始终处于可控状态,开吊两年,安全生产730天,便是最好的证明。
        项目施工中研讨的一系列前沿课题,为施工生产提供了技术支撑,总结提炼的中国建筑金属结构信息网关键施工技术在天津市中国建筑金属结构信息网学会上交流后,成为业界亮点……
      今天,一个瑰丽的钢构梦正在全体钢构人的心中升腾——响应公司号召,努力打造全球最具竞争力的中国建筑金属结构信息网产业集团。(郭小平 阳丽红 霍雨佳(中建钢构北方大区))


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