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中铁宝桥6年从节能减排中捡回4000余万

作者：建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间：2009-12-23 10:01:36 [收藏]

    中广网西安5月17日消息（记者王朝宇 通讯员吴卫民）在近日陕西省环保局召开的“中国中铁宝桥股份有限公司工业电炉烟尘治理项目竣工环保验收”会上，与会专家经过现场勘察、充分论证及该项目在三个月试运行期的环境监测数据等综合分析后认为：中铁宝桥经改造后的两台工业炼钢电弧炉除尘效率为82.5%，烟尘排放浓度为36mg/m3―60mg/m3，远低于国家规定150mg/m3的标准。工业烟尘年减排约281吨，二氧化硫年减排约0.94吨。这是中铁宝桥多年来加强技术改造、依靠自主创新、强化节能减排工作众多成果中的一项。

    中国中铁宝桥股份有限公司是国内最大的以生产钢梁中国建筑金属结构信息网、铁路道岔、城轨交通设备和大型吊装机械为主导产品的国有骨干企业。多年来，公司按照科学发展观，坚持老项目、旧设备运行与技改并重，新工程、再投产先环保后开工，始终把目光聚焦在环境保护和清洁生产上，专门组建了节能环保专业技术队伍，制定了环境治理长远规划和预期目标，公司通过了ISO14001环境管理体系认证，并在实践中逐步走向了环境管理科学化、标准化轨道。

    中铁宝桥是宝鸡市工业企业用水大户，每年要从厂区后面的清姜河提水近200万吨，而使用后的废水又被白白地排放掉，既增加了生产成本，又污染了环境。经过反复论证，1999年公司投入300余万元建成了宝鸡首家企业工业污水处理回水站，每天处理工业废水4000吨，水质达到生活杂用水标准，在采用“大循环套小循环”处理系统后，净化处理后的废水再重复利用，每年可节约用水100多万吨，基本做到了零取水零排放，实现了小投入大收益的目标。

    烟尘、噪音、能耗，一直是困扰各个企业的三大难题。对此，中铁宝桥采取“明确重点、先克难点、清除焦点、根治热点”等措施，做到思想重视、措施到位、资金保证。公司的热处理炉窑是中铁宝桥每年对11000吨高锰钢辙叉进行热处理的重要设备，由于原热处理炉窑以重油为原料设计而建，导致多年来工人工作环境差、劳动强度大、能源成本高，人工操作温控不稳造成热处理产品“夹生”或“过火”。同时，公司每年为治理环境污染所付出的人、财、物和技改费用也相当惊人。为此，2006年公司投入1000多万元进行全力技术研发，大胆采用高效清洁燃气能源和全过程数字化计算机控制技术，在燃烧控制方式上采用世界先进的比例燃烧技术和脉冲燃烧控制技术，所开发的“高锰钢热处理技术及工艺”已申报国家专利。据陕西省节能检测中心的检测报告显示，这一具有自主知识产权的技改成果，使热处理运行效率较过去提高一倍，吨钢热处理单耗下降了42.8%，能源费用降低67%，年节能1875吨标准煤。

    尝到了环境治理带来的甜头，中铁宝桥更加大了投入和治理的力度。投资200余万元对锅炉房除尘系统实行“干法改湿法+脱硫”的技术改造；对4台锅炉进行变频改造后，风机系统运行平稳可靠，电机噪音下降12分贝，吨蒸气耗电量由原来的18.7度下降为12度，年节能54%，达100万度电。对誉为“电老虎”的5吨、6吨电弧冶炼炉进行计算机控制技术改造，并采用半密闭罩与屋顶大罩结合方式搜集烟尘，再利用水浴、文丘里和麻石三级湿法除尘工艺，经二级沉淀后循环利用，实现了系统性节能，吨钢综合能耗下降25%。这种先进的湿法除尘技术在电弧炉上应用尚属国内首创。

    与此同时，公司对大功率刨床改铣床，单机功率由原来的170kw降低为100kw，并实现了变频调速，不但实现了产品质量的升级，而且大幅度降低了产品加工过程中的能耗。中铁宝桥每年消耗润滑油100多吨，是用油大户。公司加大设备技术改造，加强机油循环使用和分级处理，根据机床精度做到“粗粮、细粮”分阶段使用，每年节约润滑油60吨。

    据不完全统计，中铁宝桥从2001年改制以来的6年，仅实施的节能减排技改项目，就为公司创造效益4000余万元。公司年营业额以15%的速度递增，产品远销北美、欧洲、东南亚等国。并先后获得“全国环境优美工厂”、“全国环境保护优秀企业”、“全国文明单位”等殊荣。为此，上级环保部门先后为中铁宝桥在环境治理中累计奖励近百万元。

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