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首钢高速线材厂产品系列扩展到73个品种

作者:建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间:2009-12-23 10:01:17 [收藏]

    首钢高速线材厂以市场为导向,加强市场调研和用户信息反馈工作,在市场竞争中以精制快,以新应变,把新产品推向市场。确立产品“专、特、精、新”的发展方向,本着“人无我有、人有我优”的原则做精、做专双高产品,培育优势产品、打造拳头产品,积极推进产品结构的优化调整,增强竞争优势。几年来,该厂的品种开发不断跃上了新台阶。从2002的48个品种、12个规格,发展到目前品种达到73个,其中拳头产品60余种,已经具备了直径5.5毫米至直径14毫米两大系列18个规格的生产能力。

    首钢高速线材厂去年生产双高产品150.71万吨,同比增产10.17万吨。生产拳头产品125.78万吨,同比增产29.8万吨。双高产品、拳头产品产量分别占到了公司总量的26%和42%。产品出口38.39万吨。该厂在双高产品生产规模的同时,做强拳头产品。该厂一区域全年130方坯产品达20.43万吨,累计生产双高产品39.04万吨,同比增产0.62万吨;全年完成产量94.57万吨,最高日产突破3000吨,打出了同类轧机的最高生产水平。二区域生产直径5.5规格产品21.68万吨,同比增加0.55万吨,最高月产突破3万吨;生产大规格82B产品26.58万吨,同比增产4.04万吨,占国内总量的三分之一。全年双高产品比例达到了84%,月品种率最高超过了95%。该厂去年新开发生产了易切削钢1215Z、高强合金焊线G60和加标、英标螺纹钢等新品种,以及直径7.5毫米和9.5毫米等新规格。基本形成了以拳头产品带动双高产品生产,拳头产品创造规模效益的生产模式。

    今年上半年,首钢高速线材厂依靠技术创新,加快技术创新步伐,为生产经营发展提供保障。该厂结合实际制定完善方案,按进度严密组织实施,在严把施工质量关的同时,解决好相关问题,确保改造后如期发挥作用,满足了生产发展需要。高速线材厂一区域的摩根轧机设计原料为初轧97方坯,2004年,公司要求一区域要能吃130方坯。但是,总公司有关部门拟定的改造方案是必须利用中修增加轧机,需要投资2800万元,对厂、对总公司这几乎都是不可能的。在现有23个道次且预精轧、精轧已满负荷的条件下再开发130方坯,剩下的唯一办法就是在连轧工艺技术上做文章。该厂经过反复调查研究、客观分析论证,利用11架连轧克服了坯料加大的矛盾,一次试轧成功并顺利达产,不仅节约了2000多万元费用,因为不用中修,还增加了15天的生产时间。今年,针对三区域小规格生产时工艺故障频繁的问题,该厂研究制定了轧制小规格操作要点和5项保证措施,使小规格生产水平稳步提升。

    以优化产品结构为主线,不断增强企业竞争力。作为公司终端产品的主要生产单位,高速线材厂以提高产品实物质量、最大限度地满足用户需求为主攻方向,把“双高”产品做大、做强。为满足用户的差异性需求,按不同标准要求分批次组织生产,坚持按“零缺陷”目标组织生产过程各环节的工作,得到了用户好评,也更加促进了该厂广大干部职工观念的变化,“质量是生命”、“品牌是竞争力”的理念越来越成为该厂干部职工的共识。针对大规格产品集港和运输过程中的松、散捆问题,采取了大规格单支捆线两端绑两道铁丝的固定方式,并根据合同,针对不同用户,使用不同包装方式,满足了产品长途运输和多次倒运的需要。已开发的拳头产品改进生产工艺,提高质量和产量,使拳头产品的比例、产品的综合盈利水平大幅度提高。产品连续获得了“全国用户满意产品”“冶金行业实物质量金杯奖”“首钢十大名优产品”的殊荣,被应用于国家大剧院、奥运场馆、青藏铁路等重点工程。优质产品在日本、韩国备受青睐,在美国通过了著名线材制造商戴维公司的认证,在国际市场创出了名牌。产品远销到日本、美国、巴西、意大利等国家。品种结构的优化,使高速线材厂和总公司在市场的急剧变化中,继续保持了生产经营发展的良好势头。



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