1991-2003，12年综合工艺技术员，工程师，主管；2003-2014，11年，质量控制及改进，经理。
中国建筑金属结构信息网关键质量控制点：
材料控制：
材料的采购、验收、保管过程中的控制能力；例如采购的是什么厂家的材料，验收的过程的可靠性，出现问题的处理方式，仓库存放的可靠跟踪等。
材料进入生产环节后，跟踪和控制的能力；如何做到可靠的跟踪，发现问题后，对问题的后续处理过程是否妥当。
尤其是对于高强螺栓，采购，管理，环节情况。
下料端面加工方式，端面检查方法，尺寸的测量方法。需要考虑生产商的机加工能力，加工时机等。
3、装焊过程
需要了解厂家的装配顺序，预留收缩量等方式，如何保证后续的尺寸，穿孔率的保证等。对于大板梁的生产能力，需要确认其叠放能力，挠度保证等。
焊接过程的控制，需要确认对方的焊接方法是否符合我公司的要求，焊接的相关工艺要求是否符合我公司的要求，如果不符合，需要明确对方必须做到符合我们的要求，才可以开始生产我们的产品。焊接过程的细节按文件要求进行控制。必须要知道对方的焊接符合我们的要求，例如PQR、WPS等。
热处理控制
根据加工工艺及BWBC的相关要求，需要进行热处理的产品，必须有符合要求的热处理工艺文件及热处理设备能力，热处理人员资质，控制能力等。最好了解其现场热处理的真实做法，确认能够符合要求。
校正过程
需要看厂家的校正方式，能力是否符合要求，曾经有厂家对热校后，采取水冷方式提供效率，绝对不允许。需要确认。
几何尺寸检查
检验记录必须真实，准备记录检验结果，从而判断厂家的尺寸保证能力，需要了解厂家的试装方式，试装后的记录等。需要有可靠的措施，保证工地的穿孔率，避免工地反馈，多孔、少孔、穿孔率低等问题。
油漆包装过程
需要确认厂家的油漆前的喷沙能力，摩擦系数的实验保证，油漆的检查方式，油漆厚度的检查方式等。同时需要了解，厂家对产品的防护， 尤其是船运、铁路运输、长途汽车运输的差异等。
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