图为试验参与人员合影

       广州东塔项目开吊之战在即，为解决项目在施工过程中面临的超长、超厚钢板焊接存在的焊接性能差、焊接残余应力、由焊接变形引起的安装精度变化等一系列技术壁垒以及获取焊接电流、电弧电压、层厚、焊丝极性、气体流量、层间温度、送丝速度等合适的焊接参数，确保项目主体高强度钢板焊接的质量，近日，项目部在作业加工棚内进行了焊接工艺评定试验。总承包质量部、业主代表、监理工程师等莅临现场监督指导工作，最终所有试验按预期目标完成。
        本次工艺试验选择板厚8mm、20mm、50mm的试件五组，进行了横焊和立焊的工艺评定。试验采用Q345C的钢材，焊接工艺试验中对焊接参数、流程的选定，焊前预热、焊后保温的把握，对焊接变形和层间温度的控制进行了测试。
        据项目经理钟红春介绍，厚板超长横立焊缝焊接及超重、超大、超厚构件焊接变形控制是广州东塔的焊接难点之一，构件最大厚板超长连续对接焊缝达14米，10米以上超长连续对接焊缝共370处，“一根钢柱的焊接甚至需要10名焊工连续作业12小时方可完成”。（中建钢构 林绿 李宏斌）