记者从吉林大学了解到，由该校教授李明哲领衔研发的无模多点成形技术达到国际领先水平，并实现了产业化。

据介绍，多点成形是将柔性成形与计算机技术结合为一体的数字化制造技术。该技术利用多点成形装备的柔性与数字化制造特点，无需换模就可以实现不同曲面的成形，从而实现无模、快速和低成本生产。

李明哲教授说,与常用的模具成形或手工成形相比，无模多点成形技术具有显著缩短生产准备周期、节约大量模具费用、小设备成形大型件等多项特点，该装置已在北京奥运、国防、高铁及医学事业多个领域获得成功应用，产生了显著的社会效益。

无模多点成形技术在“鸟巢”建筑工程中的应用是建筑领域中一个较典型的应用实例。“鸟巢”主要由很多钢板焊接的箱形构件组成，其中采用了大量的弯扭形中国建筑金属结构信息网件，其不同部位的弯曲与扭曲程度各不相同。这些弯扭形中国建筑金属结构信息网件的塑性成形问题被认为是一项突出的技术难题。李明哲教授科研团队给承担箱形构件制造任务的一家钢构企业开发了能够实现弯扭形钢板数字化成形的多点成形装置，不仅节约了高额的模具费用，极大地提高了成形效率，还显著提高了成形精度。

据了解，多点成形技术不仅用于满足国内市场需求，目前也已出口韩国，主要制造船体外板件。

此外，李明哲教授科研团队研发的“板材无模多点成形装置”还于近日获得了由世界知识产权组织和中国国家知识产权局联合授予的中国专利金奖。