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石钢炼钢厂：从优钢转向特钢

作者：中国建筑金属结构信息网网    
时间：2009-12-23 10:01:31 [收藏]

    石家庄钢铁有限责任公司炼钢厂从1996年到2006年的十年间，先后实现从普钢转向优钢，又开始从优钢转向特钢，实现了10年大跨越，10年大发展。1994年石钢炼钢厂冶炼品种只不过四五个，年产量也就是60万吨。2005炼钢厂冶炼品种达65个，年产量216万吨。其中合金钢占总产量的38.54%。

    2006年1~7月份开发新钢种59个，其中23个钢种合格率达到100%，占总开发钢种的39%。形成批量生产新钢种有8个，综合一次合格率达到91.07%。并且成功地实现了产品从低端市场向高端市场转移，主导产品被一汽、二汽、济南重汽、上海汽车等汽车整车制造厂和机加工行业广泛采用，还成为日本丰田汽车公司钢材供应商，实现了历史今日焦点： 历史性的突破。

    一、不断完善工艺技术标准

    他们通过各种形式教育职工牢固树立质量生存意识。使职工明白“企业在你心中，质量在你手中”，“今天的质量，明天的市场”这个道理；生产不是为了生产而生产，而是为了质量而生产；生产、质量产生矛盾，必须为质量让路，宁可停产也要保证质量。生产组织等方面以质量为中心，全员、全岗位以提高工作服务质量，保证产品质量。

    炼钢厂配合技术中心积极研究市场动向，积极开发品种。他们研究并制定工艺标准和作业标准指导生产。在生产过程中加强工艺控制，对初炼工序、精炼工序、连铸工序、原料准备以及工艺标准和作业标准进行了三次系统完善，使标准对现场操作更具有指导意义。他们还研究确定了各工序的质量控制点，形成了比较完善的过程控制体系。

    二、不断完善适应汽车专用钢生产的组织模式

    处理好生产和转炉护炉的关系，处理好生产与检修的关系，处理好重点合同生产与常规产品生产的关系。生产组织满足订单要求，做到准时、准量、准质生产。

    生产科按照订单分解生产指标，各个工序统一协调。充分发挥电炉、转炉两个工序的优势，使优势互补。电炉工序的连铸机比较落后，电炉冶炼高附加值的钢水比转炉好，他们克服困难实行两个工序双向连铸，弥补了缺陷，保证了质量。

    做到设备零缺陷，设备高精度。高精度的设备保证高质量的产品。炼钢厂在设备管理上提出了新的思路：以高精度的设备，保证高质量的产品。设备管理、维护和操作人员三位一体，通过对设备的检查监测、评价和持续改进，保证了设备性能参数的稳定，为生产高端产品创造条件。

    实行对标挖潜、节能降耗。他们把全国同行业的先进指标公示出来，让职工瞄准先进指标，从自身内部找差距，激励职工奋勇争先的志气。他们抽出人员几次到江苏兴澄和湖北新冶钢学习取经。与此同时，在本厂电炉和转炉两个工序之间也进行指标对比。例如炼钢炉前白灰消耗进行对比，连铸机用工业燃气消耗进行对比等。

    通过对比发现了的差距，找出原因进行改进。转炉0号连铸机比3号连铸机气割用的工业燃气消耗高，他们从工艺和操作方法上找出了差距，制定了改进措施，确定了专人实施，使0号连铸机的工业燃气消耗一下每吨下降了1.5元。

    三、不断完善适应汽车专用钢生产的质量管理模式

    一是及时对合同品种进行技术评审，使生产工艺标准和作业标准能够最大限度地满足客户的需要。从2005年以来，他们与技术中心和品质管理等部门修订工艺标准和作业标准近千个。

    二是组织技术课题攻关。2005年组织转炉电炉炉龄、缩短转炉冶炼周期攻关，加强转炉维护，保证按计划下炉攻关，降低转炉钢铁料消耗攻关。降低电炉冶炼电耗攻关等9 大攻关均取得显著成果。2006年又组织了轴承钢等20个攻关组。

    三是全员参与质量管理，QC小组活动全面开花。炼钢厂发动群众进行全员、全面、全过程的质量管理。QC小组活动在有关部门的指导下选题准确、运行规范，有利地促进了各项指标的改善和进步。通过质量管理活动，解决了生产中的实际问题，提高了职工运用QC工具解决实际问题的能力，同时也提高了职工质量意识。

    2005年炼钢厂有4个小组获得省、部、市级优秀QC成果奖，其中转炉工段降低转炉下渣炉次比QC小组获冶金行业优秀QC小组；生产技术室提高连铸坯等轴晶率≥30%的炉次比获省级优秀QC小组、石家庄市一等奖；矩坯工段降低工业燃气消耗QC小组获省级优秀QC小组，电炉点检站提高结晶器铜管过钢量QC小组获石家庄市二等奖

    目前该厂已经通过ISO2000质量体系和TS16949质量认证，还通过了日本丰田汽车认证，他们生产的CM690船锚链钢通过美国、英国、法国、德国和挪威5 国船级社认证。

    四、不断完善工序配套能力

    首先是抓住机遇实施技术改造。几年来他们陆续完成了高功率电炉、电炉60吨LF炉、60吨VD炉、转炉扩容、转炉0号连铸机、0号精炼炉和60吨VD炉、铁水脱硫处理等技术改造项目。工装的进步优化了生产工艺，为产品结构调整创造了条件。

    其次是在工装进步的同时不断采用新材料、新技术。为有效提高质量控制水平，降低成本，他们多方了解，深入探究，积极试验推广新材料，为质量提高提供加速度。2005年以来采用HBX造渣剂，解决了转炉炉衬严重侵蚀炉衬、污染环境的问题。试用焦粉代替石油沥青焦改善炉渣状态，在保证溅渣护炉效果不变情况下，成本得到了有效降低。在几台连铸中应用了中包干式料技术，解决了涂抹料在中包运行时不耐侵蚀、连拉炉数低的问题。连铸机中包整体水口的采用，使中包水口使用时间达到8小时，过程增氮比分体式水口下降2PPm，对有效地防止钢液二次氧化、保证钢液清洁度，起到了积极作用。

    他们还强化了钢包黑液面软吹操作，减少了因氩气软吹时间的延长而导致钢水温降增大及渣面结壳现象，提高了氩气软吹效果
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