首钢炼铁厂入炉原燃料实行供应链管理

作者:中国建筑金属结构信息网网    
时间:2009-12-23 10:01:31 [收藏]

    1-8月份,首钢炼铁厂创出25项(次)新纪录,入炉焦比累计完成340千克/吨,实现了今年的奋斗目标,喷吹煤比完成138.5千克/吨,分别比去年同期降低或提高了41.6千克/吨和37.7千克/吨。首钢炼铁厂炼铁生产将炼铁生产的客观规律概括为“七分原料、三分操作”。今年以来,该厂始终把强化原燃料管理、落实精料方针作为重点,从规范质量标准、控制供料源头、质量监测、料场堆放精细化、仓储存量信息化等方面入手,推进管理创新,实行入厂原燃料供应链管理新模式,为主要指标持续攀高提供了坚实有力的保证。

    首钢炼铁厂提出入厂原燃料供应链管理的新思路,实施 “四位一体”的管理模式。一是关口前移、触角延伸。在抓强化内部管理的同时,将原燃料管理新思路的重点转向“打外围”。该厂多次抽出供料和技术系统骨干,与供应公司采购人员一起深入山西焦化和主焦煤厂家调研考察,掌握供货对象资源、生产工艺、技术管理、产品质量等第一手信息,并分品种制定了一整套原燃料质量标准,主动向供应商提供有关冶炼参数。该厂供料专业人员一丝不苟执行原燃料日常实物检测制度,严格把关,这些措施行之有效,从源头上加大了对原燃料质量的控制力度。二是对该厂近百台焦、矿筛进行更新改造,将原来易堵的方孔金属筛网,改为梳齿型或棒条型聚氨酯筛网,解决了筛网易堵的难题,大大提高了筛分效率,彻底改变了入炉料雨季、冬季筛分困难的状况,确保了精料入炉。三是保证各高炉入炉原燃料品种、质量和数量的相对稳定,始终做到精料均匀稳定入炉,次料少量搭配入炉,不合格的料坚决不入炉。四是提高原燃料信息化管理水平,通过逐级信息迅捷传递,准确地掌握进厂原燃料质量、数量变化趋势,实现了原燃料从入厂、供运到仓存、高炉使用的一条龙精细化管理。炼铁厂还在内部局域网上建立了原燃料信息网页,每日公布各种原燃料质量、性能、成分信息,为高炉工长超前调剂适应提供科学准确的依据。实行入炉原燃料供应链管理,夯实了高炉生产的物质基础,到8月份,首钢炼铁厂已经连续保持了30个月的高水平顺稳。
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