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首钢搬迁面临从未有过的压力和挑战

作者：中国建筑金属结构信息网网    
时间：2009-12-23 10:01:22 [收藏]

    对首钢搬迁，首钢党委书记、董事长朱继民指出，一方面首钢迎来了从来没有的新机遇、站在了新的起点上；另一方面，搬迁调整使首钢面临从来没有过的压力和挑战。

    综合媒体9月1日报道，一项世界顶尖的炼铁、炼钢界面技术俗称“一包到底”的铁水运输方式，已经确定在首钢位于河北省唐山地区曹妃甸的钢铁新基地中应用。仅此一项，就可使其年降低成本2.7亿元。同时，首钢方面透露，目前，首钢集团除了面临国内钢铁行业激烈竞争，还需要应对首钢搬迁所带来的一系列内部压力，创新已经成为首钢生存发展的迫切需要。

    年初，国务院批复了首钢搬迁、调整方案。当年10月22日，作为承载首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的新载体首钢京唐钢铁联合有限责任公司，在河北省唐山市滦南县曹妃甸港宣告成立，这标志着首钢搬迁、曹妃甸钢铁项目建设进入了实质性阶段。根据规划，首钢曹妃甸钢铁厂(一期)生产规模将达到年产铁989万吨、钢970万吨、钢材905万吨。静态投资668.06亿元，年销售收入443.3亿元，税后利润为80.79亿元。新厂建成后，将会生产中国目前急需的造船板、桥梁板、锅炉板、汽车板、硅钢板等长期依赖进口的高附加值产品。

    根据国家发展改革委的批复，首钢将分阶段压缩北京地区钢铁生产能力，到2007年年底完成压缩400万吨钢铁生产能力，在北京石景山地区阶段性保留400万吨钢铁的生产能力。其间，为保证生产正常运行，暂保留2台烧结机、3座焦炉；确保2010年年底北京石景山区冶炼、热轧能力全部停产，只保留首钢总部和研发体系以及不造成环境污染的销售、物流、三产等业务；争取2008年首钢北京石景山区涉钢系统完成搬迁，实现冶炼能力停产。而北京市的要求是：力争2008年就完成搬迁，如果没有完成搬迁，2007年削减首钢的产量，2008年举办奥运会时全面停工。

    朱继民说，首钢要将一个800万吨级的钢铁企业搬迁调整，不仅规模大，而且情况复杂，多条战线同时推进，在全国乃至全世界都没有先例。既要面对当前市场激烈竞争，搞好生产经营，又要压缩北京地区钢产量、妥善安置富余人员，还要进行“一业四地”新钢厂建设，是一项涉及国家、地方、企业和职工利益的复杂的系统工程，使面临前所未有的严峻考验。

    面对搬迁调整带来的机遇和挑战，首钢人不等不靠，而是紧紧围绕自主创新这个核心竞争力，努力推动企业技术进步步伐，在逐步压缩北京地区钢铁产能的同时确保企业平稳高效运营。

    一是加大科技投入。2005年，首钢科技项目投入1.47亿元，全年安排科技项目210项，完成科技成果验收鉴定38项，有5项达到国际先进水平，17项次获得市级以上奖励；首钢技术中心在中国332家企业技术中心评比中列第3位，冶金行业列第2位，研发实力进一步提升。

    二是一批自主创新技术成果在生产中发挥作用，科技成果转化率达到95%。“结晶器液面自动控制系统”获得成功应用；二炼钢厂建设了CAS-OB精炼站，开辟了CAS-OB工艺路线，打通了制约品种增量的瓶颈；首钢水厂选矿厂尾矿复合精选新工艺，年创经济效益超过5000万元；首秦1号高炉采用长袋低压脉冲布袋除尘技术，在国内首次实现了1000立方米以上高炉的煤气全干法除尘。科技创新成果同时促进技术经济指标取得好成绩。首钢整体入炉焦比进入行业前6名，综合成材率进入行业前3名。

    三是依靠科技进步降低成本，短平快项目取得新成绩。矿产资源数据库及烧结优化配矿模型项目，实现100%进口矿粉烧结，降低成本9600万元；利用自主研发的控冷设备，在二、三级钢筋和82B生产中降低贵重合金加入量，降低生产成本4962万元；通过实施各种降成本措施，全年降低生产成本2.22亿元。在科技创新工作中，首钢注重提高产品实物质量，强化过程精细管理，2005年又有3个产品获得冶金产品金杯奖，使首钢冶金产品金杯奖累计达到15个。

    据相关资料显示，2005年，面临激烈的市场竞争和国内钢价下跌，首钢集团仍实现利润11.5578亿元。

    在首钢，切实感受到，创新决不是一句口号，而是关系到企业生死存亡的迫切需要。2006年以来，首钢迅速形成了全员、全企业、全方位学习创新的生动局面，使企业自主创新工作向纵深发展。

    首钢炼铁厂在全厂5座高炉中1座停产3座进入炉役末期的不利条件下，实现了各子系统目标一致，步调一致，高效运转，主要指标实现持续超越。2006年1至6月高炉利用系数达到2.403，入炉焦比完成340.1千克/吨，喷吹煤比完成137.9千克/吨，热风温度达到1142摄氏度，创出历史最好水平。其中仅提高风温一项就减少焦炭消耗82882吨，节约费用2570万元。

    首钢迁钢公司继2005年生产经营取得国内新钢铁企业投产1年少有的好成绩后，2006年各项指标又取得历史性突破。上半年炼铁入炉焦比累计完成326.88千克/吨，列全国同类高炉第三；转炉钢铁料消耗累计完成1082.83千克/吨，列全国同类转炉第二。

    首钢东星公司瞄准世界一流，走自主集成创新和引进消化吸收再创新的道路。该公司车用空调全系统的技术始终保持世界第一的水平，已经配套于宝马、奥迪、奔驰等国际汽车公司。目前，该公司生产的高性能钕铁硼磁性材料的产品档次已发展到以N48H、N50、N52为代表的顶级高牌号产品，用户群以世界500强企业为主。

    首钢矿业公司把打造数字化矿山作为创新工程的重要内容，利用信息化改造传统产业，深化管理变革。通过实施ERP工程，实现了生产日报数据自动生成等多种功能。数字化管理大大优化了经营效率和质量。如利用Surpac矿山工程软件，10分钟就可完成储量3亿吨大型矿床的境界优化，相当于以前3个人两个月的工作量。

    有关材料显示，2006年首钢生产经营运营质量不断优化，主要经济技术指标创出新水平。上半年炼铁系统有两座高炉入炉焦比低于300千克/吨，进入行业领先行列；转炉系统实现负能炼钢；高技术含量、高附加值产品已占总产量的68.34%，比2005年同期提高了4.9个百分点。集团销售收入425亿元，同比增长7.1%；实现利润11.1亿元，全面实现时间过半、任务过半。钢铁产品出口创历史最好水平，分别为2003年、2004年和2005年全年出口量的340.84%、142%和63.12%，创汇3.3亿多美元，成为北京市惟一一家全国出口200强企业。这些，都为搬迁调整提供了更加有利的客观条件。



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