首钢炼铁生产实现历史性突破

作者:中国建筑金属结构信息网网    
时间:2009-12-23 10:00:50 [收藏]

    首钢总公司炼铁厂一季度入炉焦比完成344.9千克/吨,比计划降低15.1千克/吨,与去年同期相比,节约焦炭总量9.4万吨,喷吹煤比完成127.3千克/吨,比去年同期提高了37.5千克/吨,一级品率达到93.64%,部分指标刷新历史纪录。 该厂用“更新、更快、更精、更强”的标准统领各项工作,以赶超自我、超越行业先进为目标,强化生产组织,积极摸索高炉重负荷、大喷吹、富氧冶炼规律,克服冬季气候寒冷、焦炭和喷吹煤灰分波动、炉体老化等困难,继一、二两个月生铁产量超计划、入炉焦比创纪录后,3月份主要指标再创历史新高,尤其是喷吹煤比3月份达到135.6千克/吨,实现了历史性突破。
    围绕喷煤降焦,炼铁厂认真制定、严格落实高炉技术操作方针,针对季节特点和原燃料条件,始终把保全风、保充足的炉温放在第一位。条件具备时炉内不失时机地加重焦炭负荷,跃上新台阶全面稳定后再择机进攻。高炉工长坚持四班统一操作,勤分析,勤判断,抓苗头,保顺稳,3月份4座高炉的焦炭负荷全部达到了5.0以上,最重时三高炉达到5.30,一高炉达到5.22,二高炉达到5.18,长期焦炭负荷偏低的四高炉也达到了5.0,形成了四座高炉打指标齐头并进,你追我赶的局面,为入炉焦比创出历史新纪录提供了有力的技术保证,一高炉入炉焦比创出了322.7千克/吨的国内同类型高炉先进水平。
    深入开展“五算清”“五精细”活动。该厂制定了包括17大方面、63项措施的增收节支方案,开展了协约式合理化建议和降耗增效劳动竞赛。热风系统将过去长期采用的交叉并联送风法改为“二烧二送”法,全季高炉风温达到1126℃,比去年同期提高132℃;烧结系统通过设备改造,将料层厚度由550mm提高到700mm,实施厚料层烧结降低了工序能耗;供电系统减少无功空耗变压器的使用,供料系统降低皮带空转时间,制粉作业区认真落实“移峰填谷”措施,千方百计降低电耗节约电费。群策群力挖潜取得了显著的经济效益,一季度吨铁成本比计划降低8.31元,增收节支总效益达到1606万元,为公司实现创利目标做出了新的贡献。
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