中钢邢机提升节能减排效果

作者:建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间:2009-12-23 09:24:53 [收藏]

    中钢集团邢台机械轧辊有限公司经过多年的建设和发展,目前已成为中国最大、世界排名第一的专业轧辊生产企业、中国最重要的焦炉设备、连铸设备生产企业之一,是中国钢铁工业不可缺少的重要支撑力量。

      2006年4月整体加入中国中钢集团后,中钢邢机以“代表国家队参与国际经济竞争”的政治意识,践行科学发展观,以打造“具有国际化视野和全球竞争观念的世界轧辊行业第一强企”为战略目标,在努力加快发展的同时,把大力推进节能减排工作,依法承担社会责任,作为自己义不容辞的责任,作为对党和国家负责,对邢台人民负责,对广大员工身体健康负责,构造和谐企业、和谐社会的根本要求,通过理念引导与强化管理并举,提高质量与节能降耗并举,装备技术创新与淘汰落后并举推进企业节能减排。

      2007年公司在实现销售收入较2005年翻一番、产出规模跃居世界第一的同时,万元产值综合能耗大幅降低,走出了一条质量、速度、结构、效益相统一的内涵式发展道路。

      理念引领管理强化,全员共推节能减排

    作为轧辊制造国有企业,中钢邢机发挥节能减排工作的模范和表率作用。把强化职工全员节能减排理念,全方位推进节能减排工作,作为贯彻科学发展观、落实基本国策,履行社会责任的体现,作为提升企业管理水平、经营效益和市场竞争力,获得全面协调可持续发展的保证。在中钢邢机, “浪费的金钱,节约的是血汗”的成本理念已融入到各项管理活动之中。

    开展以提高产品质量一致性、稳定性和外观加工质量的“方圆工程”、“镜面工程”劳动竞赛。 建立节能减排标准,从抓每处细节入手,全方位对各个工序环节进行梳理,找出不受控、不稳定的症结和原因,通过数理统计和数据分析,建立科学准确的相应标准,并以此基点向上、下道工序延伸,以使整个产品价值链都能形成规范的操作标准,并达到全部受控。他们把对产品最具影响的重要技术质量指标作为检查对象,通过每月的考核、排序,评出先进或落后的名次,并施之以有针对性的点评,将各单位建立改进创新平台,进行工序质量攻关和岗位节能减排的成功做法进行交流推广,实施对标管理,并不断修订和提高竞赛标准,以促进质量改进的持续深化和能源成本消化的不断降低。

    开展“向管理要节能、向生产要节能、向工艺要节能”为主题的节能工程劳动竞赛活动及冶炼等关键工序的“节能标杆班组”竞赛活动、应用节能“四新”(新技术、新工艺、新材料、新方法)及“五小”(小发明、小改进、小革新、小创造、小改造)活动,强化了职工的节能意识和积极性,形成了“比、学、赶、帮、超”的氛围。在今年3月份开展的全国“职工节能减排活动月”中,该企业征集到节约资源能源、降低污染物排放,优化生产操作方法等方面的职工合理化建议和成果项目2894项,发挥了职工在节能减排工作中的主力军作用。

    建立提高质量和降低能源消耗并举互动长效管理机制。以贯彻ISO9000标准为主线,对标竞赛为载体,与精益化生产、6S现场管理、QC小组活动等相关管理内容融为一体,不断加强对结果和过程的双管控,优化了企业的质量、能源、资源管理环境,提升了综合管理水平,使节能减排成为全体员工的共同行动。

      更新设备淘汰落后 技术支撑节能减排

    秉持清洁理念,持续优化公司用能结构,减少污染物的排放,把环保治理和清洁生产作为企业履行社会责任。2006年以来,公司先后投入环保治理费用共计1.5亿元。将各类轧辊热处理炉加热全部由污染严重的燃煤改为环保、清洁的城市煤气和电能,减少一次能源的消耗量,实现洁净生产。

    在拆除老热炉期间,致使公司一大批优质轧辊不能生产,给企业带来2000多万元的损失。尽管如此,公司仍坚决计划拆除4台加热炉、4台热处理炉和3座干燥窑,同时停产了运行14年的煤气站。仅2007年公司用于环保治理总投资额达到6630万元,按照中钢邢机发展规划,“十一五”期间计投资23亿元进行大规模基础建设和技术升级改造项目,将新扩建15万平方米工业厂房,新增608台套设备,其中冶炼、热处理炉(窑)86台套,8000吨油压机、3150吨水压机各1台、3台大中型卧式离心机,大型数控机床近百台。随着一项项技术改造项目的陆续建成投产,“超大功率油压机”、“双频淬火机床”、“轧辊荒磨设备”、“差温处理装置”等一批批“低投入、低污染、低消耗、高效益”、具有国际先进水平现代化的“三低一高”装备相继投入使用,生产过程的“机械化、数字化、自动化、智能化”控制水平大幅提高,有效降低了产品加工的能耗量,为提高节能减排的显著效果提供了装备技术的支撑。

      环保产品服务客户 装备助力节能减排

    “工欲善其事,必先利其器”,中钢邢机在企业内部厉行节能减排的同时,还积极为钢铁企业提供建设循环经济的“绿色装备”,当好资源节约型、环境友好型企业建设的坚强后盾。目前中钢邢机不仅轧辊制造在国内独占鳌头,在系列成套干熄焦设备制造方面,也形成了专业优势,公司开发制造新型节能环保设备 6米 以上大型焦炉61座/3358孔,已占到国内市场的60%,开发生产干熄焦专用设备140余套,市场覆盖率达到40%以上,其中的 7.63米 大型焦炉护炉装置已装备了曹妃甸京唐公司、鞍钢、武钢、太钢等先进的干熄焦节能环保生产,为钢铁工业的节能减排提供了有力的装备保证。

    节能减排工作使得中钢邢机不仅取得了较好的社会效益,而且创造了极为可观的经济效益。当前公司的生产规模已是3年前的3倍,二氧化硫(SO2)排放量由353吨下降到253吨,降幅达25%;化学耗氧量(COD)由111.6吨下降到52吨,降幅达53%;万元产值综合能耗标准煤降低36%,万元产值耗水降低79%,重复用水率高达95%;仅06、07两年的节能量折合标准煤就达到39411吨,节能率为21.94%,主要污染物排放指标均达到国家排放标准,企业顺利通过了河北省环保系统清洁生产审核验收。节能环保、绿色工厂与企业良好的产品和市场形象一起,形成企业了特有的竞争力。

    十七大代表、中钢邢机总经理薛灵虎在接受河北媒体记者采访时强调,“党的十七大把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置,企业作为社会经济的细胞,要依法承担企业公民的职责,增强企业的可持续发展能力”。中钢邢机自我加压,将“十一五”期间节能减排目标和重点进行调整,提出“实现万元产值综合能耗降低25%;到2010年实现节能1万吨标煤”的目标。在今年召开的公司节能减排专题会议上,又确定今年的目标为:产量在由去年的12万吨增至16万吨的情况下,万元产值综合能耗、二氧化硫排放要分别再降低10.5%和10%,并在邢台市召开的人代会上做出郑重承诺。围绕此目标的实现,他们在确保现有节能减排项目高效运行的同时,还计划投资7300余万元实施包括以10吨电弧炉、电渣炉、燃煤干燥窑消烟除尘系统配置改造,煤气加热炉的余热回收利用,中水处理站建设等为代表的15个节能减排项目,进一步强化煤气加热炉的余热回收利用,减少污染物的排放;对厂区排放的污水进行净化处理,减少新水取用量和污水排放量,争取做到污水零排放;以太阳能为热源,逐步取代现在的蒸汽供热;新建燃煤气工业锅炉替代燃煤工业锅炉,厂区照明全部改造为节能灯绿色照明,降低无功损耗同时还投资2000余万元,加大厂区及生产现场环境的综合治理,创造一个环境优化美化、厂区花园化的中钢邢机。
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