马钢重机公司单坑双件联体浇注二重托架喜获成功

作者:建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间:2009-12-23 09:24:40 [收藏]

     10月5日,经过十天的保温,由马钢重机公司单坑双件联体浇注的二重托架,先后在该公司大铸件造型场地被徐徐地吊出,经严格的尺寸和探伤的质量检验,完全符合设计要求。这是该公司应用先进铸造核心技术,开辟外部重型市场的杰作,并创下了单体复杂铸钢件之最的新记录。
      托架是大型压力机的重要设备。它长4.73米、宽3.7米、高3.47米,毛重96吨,形状呈全封闭箱体结构,内部构造异常复杂,型腔内需要有规则地摆放70多个大小不等地泥型。泥型难以固定和排气不畅成为浇注的难点,否则就会容易导致位置偏移,产生疏松、缩孔等质量问题。为了保证生产进度,提高地坑和钢水的利用率,该公司采用单坑双件联体浇注,这无疑更增加了铸造难度。8月上旬,该公司组成了马钢铸造专家领衔的课题组,在参照成功制作5000吨油压机上下横梁经验的基础上,大胆实施技术创新。为攻克泥型难以固定的技术难题,该公司采取上下加长芯头,并用铁链与底箱和盖箱焊牢的办法,同时在每一个泥型中间穿插钢管,绑扎草绳,预埋大块石头,以便于排气,减少收缩。为防止裂纹的产生,每件托架除上部设置冒口外,还首次在铸件两侧也设置冒口,便于完善补缩,增加致密度。进入9月中旬,大件工段职工放弃双休日,在20米×8米的地坑内,按照先中间、后两边的作业流程,把两件托架共计140多个泥型准确定位。9月25日,该公司在生产部和一钢轧总厂的大力配合下,实施了三包联浇,道道金泉迅速而准确地注入到型腔中,浇注取得成功。(


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