酒钢一高线成功解决两大堆钢难题

作者:建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间:2009-12-23 09:24:35 [收藏]

    今年以来,酒钢宏兴线棒工序一高线作业区以解决生产难题,稳定现场生产为目标,大力进行技术攻关改造并取得显著成效。通过技术攻关,先后成功解决了高速倍尺剪堆钢和大小棒水箱撞头堆钢两大难题,不但提高了生产效率,促进了生产的稳定顺行,而且降低了操作人员的劳动强度,每年为公司直接创效近200万元。

    2003年宏兴公司一高线“线改棒”技术改造后,生产中一直存在一些难题。高速倍尺剪运行不稳定,尤其在生产?由12mm以下棒材时经常出现撞头、跑偏造成堆钢,同时大小棒水冷箱撞头也平均每两天一次堆钢,而处理一次堆钢事故需要40分钟至1小时的时间,极大地制约了正常的生产。2004年、2005年先后发生上百次堆钢,损失产量数万吨。工序及作业区也先后采取各种措施,但效果一直不是太好。

    为彻底解决这两个难题,2006年,一高线作业区分别成立了两个课题攻关组,经过多次研究,攻关人员认为水冷箱撞头堆钢是因为导管设计不合理。机械工程师郭强经过对比,采取了二高线“摩根”生产线中剖分式导管的冷却工作原理,提出将“水套式”导管改为“剖分式”导管的改造方案。改造后,经过半年多的实践证明,没有发生一次堆钢,每年为公司多创效益在85万元以上。

    高速倍尺剪堆钢更是让线棒工序及一高线职工十分头疼的事。螺纹棒材的价格卖得最好的就是φ12mm的螺纹钢,而恰巧在生产?由12mm的螺纹钢时总是在高速倍尺剪内堆钢,平均每个班就得堆钢一次,每次堆钢产生三根中废。高速倍尺剪堆钢攻关小组,经过近一个月的反复试验,成功地解决了高速倍尺剪堆钢的难题,并规定凡改轧φ16mm、φ14mm、φ12mm的棒材时,必须对高速倍尺剪的转辙器进行清理、调整、更换。近半年来,基本没在此处发生过堆钢,为公司降低成本在100万元以上。

    两处堆钢难题的彻底解决,极大地稳定了线棒生产。特别是水冷箱导管的改造,彻底地解决了一高线不能生产HRB400的局面,仅此一项就为公司吨钢多创效益100元。同时,提高了生产效率,降低了现场生产人员的劳动强度。

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