武钢三炼钢厂精细化管理推进质量管理

作者:建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间:2009-12-23 09:24:31 [收藏]

    武钢三炼钢厂以精细化管理推进质量管理,产量增加,废品下降。今年前8个月,综合质量合格率高出国内最高水平0.04个百分点。
    三炼钢厂今年计划产钢较上年增加46万吨,同同时“双高”产品大幅增加。“双高”产品对钢种成分、温度要求更高,很容易造成改钢、回炉,给产品质量带来巨大压力。对此,该厂采取多种质量控制措施,全面提高产品质量。
    在生产现场,许多职工完成操作后立刻间到电脑旁输入数据,聚精会神分析工序质量。前段时期,该厂撰写了《工序分析实务》教程并制成幻灯片,对相关人员进行培训,用电子表格制成能同时计算工序能力指数、自动生成计算值的工具,方便职工掌握岗位工序状况,及时采取措施。如今,分析工序质量不仅是专业技术人员的事,还成为一线职工的自觉行动。
    据该厂技术负责人介绍,为使产品质量受控,该厂不断细化指标,建立完整的精细指标考核体系,将指标落实到岗,考核到人,在每月质量例会上对指标完成情况进行分析;每天对每台铸机每个浇次的第三块铸坯取样,利用现代化分析手段分析铸坯可能产生的缺陷,适时监控铸坯内部质量,并根据检验结果辅助判断铸机状况,有针对性地检修铸机设备,保证铸机精度。
    根据市场变化,武钢公司及时优化品种结构,三炼钢厂承担了生产“双高”产品的繁重任务。该厂针对新试产品,积极组织技术人员对前后工序问题进行深入研究。新钢种首次生产时,厂领导和技术人员一起跟班分析工序质量,使试生产工作得以顺利进行。上半年,试生产内磁屏蔽钢等高难品种30余个,均保质保量完成任务。
    该厂定期对铁水预处理、转炉吹炼、炉外精炼及连铸等关键工序深入分析,经常剖析质量案例,确定工作重点和改进方向,积极采取措施。针对真空这一制约“双高”产品生产的“瓶颈”,按“标准化操作、规范化管理”要求,精心操作,加强维护,使其处理能力得到充分发挥,产量较上年增加1/3,成分内控命中率达99.4%;他们还积极推进全脱硫、全扒渣工作,确保入炉铁水合格;认真研究重点品种钢生产过程及产品质量特性,突出预防性管理,使工序质量处于稳定受控状态。
    该厂还抓住薄弱环节实施攻关,确立减少出口材改判和3号铸机轧后钢质改判,以及硅钢降碳、出口材硫含量控制4个重点攻关项目,明确整改目标和责任人,日清日结。相关单位每天早上在调度会上汇报分析前一天及累积指标完成情况;质量工程师每天到轧钢厂了解铸坯轧制情况,从公司产销网上收集产品改判信息,分铸机、铸流统计,在厂局域网上公布,发现问题,及时整改,确保攻关项目实现目标进度。
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