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武钢棒材厂围绕产品质量开展系列攻关破解三大难题刷新优特钢指标

作者：建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间：2009-12-23 09:24:26 [收藏]

    武钢棒材厂今年以来，组织精兵强将，整合各方力量，开展棒材表面划伤、同条尺寸波动、轧制线无测温装置三大技术难题系列攻关，取得突破性进展。上半年与去年相比，“双高”产品产量大幅提高，产品合格率达到99．32％，优特钢产量与质量两项主要指标分别刷新历史纪录。
    由于棒材厂生产线原设计主要用于生产建筑用普通螺纹钢筋和圆钢，这样原生产线上的孔型系统导卫装置等工艺设计，远远达不到优特钢生产要求。为此，该厂成立技术质量攻关领导小组，围绕“双高”产品质量缺陷多和产能低全力攻关。
    技术质量攻关组根据本厂生产线实际，结合国内外先进工艺，经过多次设计和在线试验，成功探索出适应优特钢生产的专用孔型和导卫系统。与此同时，这个厂还与国内相关厂家联手推出了优特钢专用的轧机辊道和耐磨的工艺备件。攻关的成功，使多年困扰“双高”产品表面划伤及其它表面缺陷的老大难问题得到解决。
    同条差稳定在0．4mm以下，产品尺寸精度达标。以往由于轧机自动控制的限制和张力的影响，一支钢坯在轧制过程中会出现头、中、尾三部分尺寸不一致。在攻关中，该厂从自动控制程序着手，确定了张力调整的最佳方法，棒材同条差问题迎刃而解，产品尺寸精度达到攻关目标。
    轧制温度受控，棒材性能稳定提高。棒材厂在开坯、中轧、精轧三个部位分别确定了三个轧制温度控制点，确保轧制温度的全过程受控。依据温控能有效地指导加热炉钢坯加热及轧制操作的动态调整，保证了轧制产品的物理性能。
    棒材厂技术质量攻关“三大战役”的成功，因产品质量引起的停轧时间显著降低，“双高”产品产能迅速扩张，促进了生产组织方式的转变。为提高轧机日作业率，该厂今年取消了交接班的固定时间安排，将以往交接班进行设备隐患处理的时间安排在工艺换辊、换槽时间进行，使轧机作业率由去年的56．68％提高到70．17％。
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