首钢高强度机械用钢生产线双高产品4.37万吨

作者:建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间:2009-12-23 09:24:12 [收藏]

    5月份,首钢高速线材厂产品实物量和双高、拳头产品比例均创出历史最好水平。高强度机械用钢生产线累计生产精品棒材4.38万吨;双高产品4.37万吨,拳头产品3.78万吨,双高和拳头产品比例分别达到了99.7%和86.5%。五一前,高速线材厂周密部署,就人员、备品备件、设备检修、品种规格、安全生产、防火防范以及应急预案都做好了充分准备,为节日期间和全月生产顺稳创造了条件。五一期间,温总理来厂视察慰问,鼓舞了士气,激励着该厂不断创新创业、高打高攀。在工作中,该厂深入落实“双五”活动要求,精细管理,严格管理,严密组织精品棒材生产各环节的工作,有力保证了生产顺行。

    首先,该厂通过抓标准化操作、规范化管理,不断强化岗位操作、规范完善工艺,确保生产稳定。针对精品棒材生产的特点和各类规程均为调试前制定、实用性有待提高等问题,该厂组织对三区域的规程进行了重新修订,制定下发了14个岗位的规程手册,对按炉送钢等相关管理制度也进行了重新修订。针对小规格生产时工艺故障频繁的问题,研究制定了轧制小规格操作要点和5项保证措施,对活套和飞剪使用、红坯尺寸和张力值调整等均做出了明确的规定,并严格组织落实,使小规格生产水平稳步提升,其中直径18mm产品日产水平超过了1800吨。全月综合成材率打出了94.34%的好水平。

    其次,该厂通过不断强化设备,为生产发展奠定基础。针对前期试轧中出现的问题,该厂组织实施了飞剪后活套盘及取样装置改造和天车滑线电缆强化改造等技改项目,满足了生产需要。对盘圆生产线步进梁进行调整,避免了因步进梁运行中跑偏而影响生产节奏。集中力量,在短短半个月时间内新建了一个液压站,解决了直条和盘圆线生产液压系统能力不足的问题。该厂还联合机动部、生产部和相关厂家单位,对在线工艺件进行了清理,结合修、配、改,对18种现场急需的辊、轮、套等备件,确定专门厂家制作备件,并建立了生产操作人员和专业技术人员上机更换时的检查标准以及检修更换的程序和层层确认制度,确保备件上线正常,在线使用监督到位,保证了上机备件的使用质量和效果。

    同时,该厂还严抓产品质量,树立首钢精品棒材品牌。在抓执行工艺制度的基础上,该厂不断完善质量监督保证体系,在四班各增设了一名质量监督工,负责班中轧后成品的尺寸精度、表面质量、剪切质量、定尺情况、包装质量的检查等工作;并在班前、班中和交班前至少三次全面清查成品库内的成品质量,将检查出的有质量问题的产品及时通知作业区挑出或进行分选,提高了质量保证水平。该厂还有针对性地制定了三区域生产、质量管理等考核实施细则,将生产工艺准备、试轧操作规范、班中红坯和工艺件检查内容及标准、精整区各岗位质量把关标准和全线按炉送钢制度管理内容纳入其中,并严格落实到岗到人,使产品质量稳步提升,达到了国内先进水平。抽油杆钢、20CrMnTiH等拳头产品深受市场欢迎。

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