首钢型材厂高强钢筋批量生产

作者:建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间:2009-12-23 09:24:08 [收藏]

    首钢型材轧钢厂把高强钢筋生产作为节能降耗、增加效益的主攻内容之一,不断算账挖潜,精细生产过程,完善技术工艺,实施设备改造,取得了显著成效,在短期内实现了高强钢筋的批量生产。2006年4、5月间,该厂两次生产规格为Φ25mm和Φ36mm的HRB400S钢筋,合计产量2700吨,各项指标完全满足市场和用户的需求,并全部取消了V-N合金,使每吨钢材降低成本139元,共降低成本37万元。
    高强钢筋具有成本低、强度高的特点,由于减少了合金含量,每吨产品可降低成本30余元,对降成本增效益意义重大。为此,2月初,型材厂积极落实公司“产品结构调整工作推进方案会议”要求,召开高强钢筋生产专题会,提出了大力开发生产低成本高强度“细晶组织”钢筋,确保全年总产量16万吨、力争完成20万吨的计划目标。仅此一项,全年预计就可实现增收节支降成本效益2780万元。
    型材厂与技术研究院密切协作,在该厂三作业区进行了多次用20MnSi生产HRB400钢筋的生产试验,并坚持以“五精细”方法组织各个环节工作,做到精细方案、精细实施、精细巡检、精细调整、精细分析。周密制定生产组织方案,采用控轧控冷工艺,合理配置各级穿水工艺和温度控制工艺;针对生产高强钢筋需采用低温轧制,开轧温度要从平均1050℃下降到950℃的要求,严格执行加热烧火的“三勤”操作,精心观察,精确调整炉温,将加热炉开轧温度从1050±50℃,精细控制在950±30℃,同时,严密监控水压、流量、温度等各个生产环节的工艺参数,既节约了能源,又确保了产品质量。
    针对高强钢筋试验生产过程中出现的部分设备负荷重、运行状况不佳,严重制约产品精度和产能等问题,该厂对三作业区生产线设备进行了有针对性的中修,通过采取对部分电机实施增容、更换飞剪、对粗中轧电控系统进行数字化改造、完善精轧机组活套装置等措施,为实现低温轧制、达到细晶强化目的创造了条件,确保了高强钢筋产品批量生产的顺稳进行。



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