马钢三钢轧总厂钢水炉外精炼质量稳步提升

作者:建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间:2009-12-23 09:24:02 [收藏]

    钢水“蓄流”难题的破解、LF炉喂线的精确控制、工艺流程的优化、生产事故的大幅度降低,这一系列强有力的技术攻关和有效措施,成为马钢三钢轧总厂提高钢水炉外精炼质量,开发和冶炼出具有市场竞争力的“双高”产品的关键。一年多来,该总厂借此优势,在优化已有A、K两大系列十多个钢号冷镦钢生产工艺的同时,先后开发出SWRCH35KM、SWRCH35KD、ML40Cr和非调质MFT8等新品种,进一步扩大了马钢产品的市场占有率和竞争力。
    肩负着马钢H型钢、高线、棒材产品生产重任的马钢三钢轧总厂,其钢水冶炼的质量优与劣将直接影响到马钢低成本战略和品牌战略的有效实施。为此,该总厂在强化每道生产工序操作和衔接过程中,把钢水炉外精炼作为优化整个炼钢工艺和提高钢水质量的一项重要手段。承担钢水炉外精炼任务的该总厂精炼分厂针对炼钢生产节奏加快,产能进一步释放,炉外精炼任务十分繁重的实际情况,找准生产中存在的运行周期相对短,事故预知和防控能力较弱制约生产的一些问题,从控制钢水精炼操作的时间节点入手,不断加强工序间的信息沟通,严格按内控标准控制螺纹钢碳当量及成分,并且对钢包水口和滑板进行动态管理,提高钢包红包率,使钢水过程温度稳定,为棒材生产线产能和质量的大幅度提升,提供了有力的支撑。
    该分厂还从技术创新上寻求钢水成分的控制,钢水顶渣处理工艺的运用,采取定氧、加电石和喂硅钙线等有效手段,提高钢水纯净度和流动性,使小异型坯料质量得到提升,冶废大幅度降低。为减少各类生产事故,该分厂还搜集一些典型的案例进行分析,认真对各岗位的操作规程进行梳理固化,建立以影响生产节点事故考核制度为基础的规章制度体系,今年前4个月,各类生产事故比去年同期下降到50%左右。多种复杂的精炼工艺在线实施,对精炼操作工提出了更高的要求,该分厂针对操作技术含量高的吹氩站、LF炉等关键岗位,开展了以控制成分指标、精炼温度和提高LF炉品种钢质量的劳动竞赛。建立了“炉长、站长末位淘汰机制”,真正让指标说话。今年一季度,马钢三钢轧总厂品种钢成分命中率达到98%左右,品种计划兑现率95%、钢包红包率94.1%,多项经济技术指标被刷新。




    下载附件需要消耗0点,您确认查看吗?

    "欢迎大家转摘!转载须注明中国建筑金属结构协会建筑中国建筑金属结构信息网网(www.CCMSA.com.cn)谢谢合作!"

相关文章:

文章标题
建筑中国建筑金属结构信息网网--中国建筑金属结构协会建筑中国建筑金属结构信息网分会官方

Baidu
map
Baidu
map