宝钢:生态建厂初见成效

作者:建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间:2009-12-23 09:23:57 [收藏]

    提起宝钢,许多人都只会联想到它是中国钢铁行业的龙头老大。殊不知,宝钢也是企业环保的先行者。在环保事业上,宝钢以其一以贯之的"典范"风格,在2006年中华环境奖评选活动中荣获"环境友好企业"称号,给众多钢铁企业走环境友好发展之路带出了新路子。
      环保创新数不胜数
      钢铁行业是资源、能源密集型产业。过去人们一说到钢铁企业,脑海里浮现的都是滚滚的浓烟、气味刺鼻的灰暗画面。宝钢尽心竭力要做环境友好企业,其多年来实施的许多防污治污、节能降耗的新举措正在逐步改变人们头脑中的固有印象。
      建厂之初,宝钢就以世界最先进的污染控制水平作为环保设计标准,并于1993年和2001年分两次修订了企业环保设计标准,进一步明确了环境保护的设计原则、设计要求。2004年,宝钢第三次修订并增补了环保设计标准,这个标准严于国家与地方标准。
      做环境友好企业,预防和治理需齐头并进。钢铁企业生产中的噪声、废气、固体废料、烟粉尘排放对环境危害极大。宝钢通过多年研究开发,摸索出了防污治污、节能降耗、清洁生产和综合利用的新型之路。
      节能方面,宝钢建立了能源控制中心,采用LT法回收转炉煤气。2004年,宝钢4台干熄焦余热发电机组全年回收的能源折合为标准煤达到9.64万吨,对烧结、钢管等工序高温烟气回收的余热蒸气折合标准煤达43.8万吨。
      钢铁工业属于能源密集型产业,生产过程中要消耗各种能源,同时产生大量余能,如副产焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气及各种高温烟气。宝钢对上述气体通通加以开发、利用,此举极大节约了资源、能源。2005年的一组统计数字显示出宝钢在能源、水资源节约上的新水平:每炼1吨钢,综合能耗不到689千克标准煤,比全国平均水平低近10个百分点;每炼1吨钢,消耗新水3.72立方米,达到世界先进水平。
      在清洁生产方面,宝钢也下了一番功夫。从原材料、设备、物资的采购到钢铁冶炼、产品制造、成品外运全过程预防和污染控制,各个阶段努力减轻环境负荷,实现清洁生产。诸如干熄焦余热发电、烧结烟气余热利用、高炉煤气发电等技术,既减少了资源消耗,又做到了清洁生产。特别是在转炉尘泥的循环清洁利用上,宝钢自行开发出了循环清洁利用技术,将OG泥浆浓缩后直接通过管道输送至烧结厂,均匀后喷入烧结原料混合机,取消了脱水流程,输送过程实现了密闭化,消除了二次污染。
      在固废物的资源综合利用上,宝钢近年来成功开发了水渣微粉技术、格栅法铸余渣处理、滚筒法钢渣处理、钢渣在除锈磨料领域应用等多项专利技术。不仅达到了宝钢自身的环保标准,这些自主开发的新型环保项目也造福了其他同行,产生了可观的经济效益和环保效应。
      传统的钢渣处理工艺,残钢回收率低,运行耗能大、污染环境、危险性高、利用效率低。宝钢1996年开始对此进行研究,1998年6月,世界第一台以全新方式运行的短流程渣处理试验装置投入使用。宝钢在此基础上提出了申请专利16项、技术秘密5项,形成了4个系列适应不同工况条件的新型产品。该技术通过技术贸易方式输出到河北宣钢,2004年上半年已经顺利投产。
      在减低噪声污染方面,宝钢要求各类除尘风机、气压阀、粉碎机、自备发电机组均要安装消声器、建造隔音罩。厂区还设置了绿化隔离带以减轻噪声对外界的影响。
      此外,引进高炉矿渣微粉生产线;自备电厂粉煤灰;采用废酸再生技术分类回收废油,经废油再生净化器生成净化油,调配成液化油等合格油料;设置环境监测站,承担生产全过程的环境监测……宝钢摸索出来的环保创新之举数不胜数。
      生态建厂初见成效
      宝钢十分重视生产建设与环境的可持续发展,坚持建设生态型钢铁企业的环境方针,实施严格的环境管理企业标准。
      近年来,宝钢不断改进工艺,节省资源、能源,开展三废综合利用,推进循环经济,在快速发展生产的同时,努力营造一流的生态环境,其生态建厂的环保方针已经初见成效。
      1998年1月,宝钢通过ISO14001环境管理体系认证。自2000年起,宝钢先后被评为上海环境保护先进集体、上海市资源节约综合利用十佳企业,被中国钢铁工业协会评为全国重点钢铁企业环境保护先进单位。2004年被全国冶金绿化委员会评为全国冶金绿化先进单位,被国家环保总局评为全国环境保护先进企业
    下载附件需要消耗0点,您确认查看吗?

    "欢迎大家转摘!转载须注明中国建筑金属结构协会建筑中国建筑金属结构信息网网(www.CCMSA.com.cn)谢谢合作!"

相关文章:

文章标题
建筑中国建筑金属结构信息网网--中国建筑金属结构协会建筑中国建筑金属结构信息网分会官方

Baidu
map
Baidu
map