包钢生产的冷轧薄板被评为全区十大科技进展项目

作者:建筑中国建筑金属结构信息网网    
时间:2009-12-23 09:23:52 [收藏]

    据《内蒙古日报》报道,新年伊始,包钢就传出佳音:今年1月份,包钢冷轧薄板产量达到6.4万吨,最高日产达到5556.5吨,产品漂洋过海,今年2月份,该产品被评为全区十大科技进展项目。

    包钢(集团)公司冷轧薄板项目主要技术装备由德国、奥地利、法国、意大利、韩国、美国等国家的公司提供,部分设备是国内配套制造的。冷轧薄板生产线投产以来,包钢薄板坯连铸连轧厂对该生产线各工序逐个进行探索和攻关,解决了碳、硅、硫、磷、氧、氮等成分控制;热轧基料的强度、晶粒度、表面氧化物等;焊接、酸液温度与浓度;切边质量,板形与厚度;退火温度与时间对产品性能和质量的影响以及平整工艺等方面的技术难题,产品质量稳步提升,成分稳定,在同行业领先。

    为了了解包钢薄板坯连铸连轧厂迅速掌握、消化和再创造的奥秘,记者深入到包钢薄板坯连铸连轧厂,采访了该厂冶炼部、热轧部和冷轧部的几名工程师。通过这些生产技术人员的话语,我们切身感受到,包钢引进“洋设备”和“洋技术”,并不只是引进罢了,而还要消化和吸收,更要发展,掌握核心技术。

    敢于调整世界技术工艺

    冷轧薄板生产要求钢水硫含量必须低于0.01%,磷含量低于0.02%(个别钢种0.015%),硅含量低于0.03%,碳含量低于0.06%,这对钢水冶炼提出新要求。2005年开始,在原先没有生产经验的情况下,包钢薄板坯连铸连轧厂就集中精力开发冷轧用低碳软钢。经过大量的工作,他们轧出低碳软钢并应用于新上的冷轧生产线。同时采取铁水预处理和钢水精炼等措施,把生产冷轧薄板所用钢水碳、硅、硫、磷等成分控制率都达到95%以上,其中碳含量控制率达到100%。这对于目前还没有先进RH精炼设备的钢厂来说是难能可贵的。

    由于强度高、晶粒度细,按照原设计工艺生产的包钢热轧薄板是不适合做冷轧薄板原料的。冷轧薄板生产线投产后,他们对原热轧工艺进行一系列的调整,调整它的温度,调整连铸和轧钢工艺,这样使生产出来的热轧薄板强度、晶粒度和表面氧化物等符合冷轧生产的要求。

    善于整合一流产品性能

    包钢冷轧薄板生产线酸轧联合机组机械和工艺设备由德国SMS一家提供,酸洗生产线刚投入使用时,他们对酸液温度与浓度掌握的不是很好,能酸洗出来,但酸洗后钢板表面粗糙度大,酸洗效果不理想。后来改变了一些工艺参数,根据原料的不同情况改变酸液温度和浓度。同时调整工艺设备,通过调整进入酸洗槽前的拉伸矫直机延伸率来把热轧原料卷表面的氧化铁皮尽量完全破碎,从而降低酸液的消耗。尤其在热轧板卷激光焊接方面,他们也根据钢种的实际情况,对外方技术的一些焊接参数进行了调整。如过去焊接速度比较高,最高速度的百分比达到百分之六七十,现在个别钢种控制在百分之二三十。

    有人说,从追赶到赶超,从跟跑到领跑,需要全力一跃,这一跃就是自主创新。包钢冷轧薄板生产线罩式退火炉采用奥地利EBNER设备,对冷轧产品进行退火,消除加工硬化,提高韧性,降低强度。退火时几个钢卷为一垛,各卷板间用中间对流板相隔,采用煤气加热内罩和外罩,纯氢气为保护气体。在罩式退火炉刚投入使用时,退火温度比较高,钢板有粘连情况。他们对最高退火温度和升温速率进行调整,减少了钢板粘连情况,稳定了钢板力学性能,同时因调整氢气流量,提高了钢板表面光洁度。

    包钢在引进、吸收、消化和再创造的征程上一跃再跃,跃上一个又一个高度,不仅跟跑世界先进设备和技术水平,还在消化、发展,掌握了主动权,以此提升自主品牌的品质和层次,在高手如林的钢材市场上,这是参与竞争克敌制胜的本钱。


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